車載部品を生産するための自動生産ラインです。

①供給工程
ストッカーから、部品Aをロボットにて搬送ローダーに供給
②グリス充填工程
部品Aに日本ソセー製ディスペンサーでグリスを充填。
電子天秤で充填量がしきい値内である事を確認→判定
③供給工程
カメラ補正でストッカーから部品Bをロボットで取り出し、部品A上に供給
④レーザ溶着工程
搬送上から溶着ステーションにP&Pされ、レーザ溶着。
プロセス保証項目を確認→判定
⑤リーク検査工程
コスモ製リーク計器を使用し、差圧式で検査
確認→判定
⑥完成品収納
良品箱、不良品箱にロボットで収納
その他
全体のトレサビリティー情報を管理(シリアル・生産パラメータ・各測定結果・良品判定等)
各工程の主要機器をマスター治具にて自動日常点検を実施し、状態管理
上流工程より製品コードを次工程へワークを搬送する際に受渡し、いつ生産されたか及び良品/不良品を管理